本文目录
- 机械行业通常用的机床、车床设备有哪些
- 数控机床设备的结构特点和性能要求是什么
- 机械设备操作过程的安全注意事项都有哪些
- 机械加工中机床设备大致分类
- 机床有哪些种类
机械行业通常用的机床、车床设备有哪些
根据不同规格的加工范围确定设备规格大小。常用设备：牛头刨床、普通炮塔铣床、普通车床CA61406150、普通侧面铣床（飞边机）、普通龙门铣床（2米、5米、8米）、普通平面磨床、普通镗床、数控铣床6540、8050、数控车床61326140、数控龙门铣床、卧式加工中心等等。机加工厂常备的还有线切割机、电火花加工机、火焰切割机、等离子切割机等等。
数控机床设备的结构特点和性能要求是什么
数控机床虽然也有普通机床所具有的床身和立柱、导轨、操作台、刀架等部件。但为了与控制系统的高精度、高速度控制相匹配，对机床主机部分的结构设计还提出了高精度、高刚度、低惯量、低摩擦、无间隙、高谐振频率、适当的阻尼比等要求。由于机械结构形式是体现其性能的具体手段，是实现性能的核心因素，因此数控机床的关键部件在结构设计中也有了重大变化。数控机床设备的结构特点：一、基础部件的结构特点（1）基础部件的主要作用数控机床的基础件主要包括床身、立柱、操作台等支承件，它们的基本功能是支承承载和保持各执行器官的相对位置。数控机床集粗精工于一体，既要能够承受粗工时大吃刀、大走刀的最大切削力、又要能够保证精工时的高精度。（2）基础部件的性能要求对基础件的结构设计在强度、刚度、抗振性、热变形和内应力等都提出了很高的要求。（3）基础部件的改进方法铸件采用全封闭截面，合理布置内部隔板和肋条，含砂造型或填充混凝土等材料，导轨面加宽，车床采用倾斜的床身和导轨还利于排屑，床身、立柱采用钢质焊接结构，可以明显提高其刚度，根据热对称原则布局还能增加散热隔热效果。二、传动模块的结构特点（1）传动模块的主要作用主传动模块实现各种刀具和工件所需的切削功率，且在尽可能大的转速范围内保证恒功率输出，同时为使数控机床能获得最佳的切削速度，主传动须在较宽的范围内实现无级变速。现行数控机床采用高性能的直流或交流无级调速主轴电机，较普通机床的机械分级变速传动链大为简化。（2）传动模块的性能要求对精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求，可以通过主轴组件的结构设计和合理的轴承组合及选用高精度专用轴承加以保证。（3）传动模块的改进方法为提高效率和自动化程度，主轴应有刀具或工件的自动夹紧、放松、切屑清理及主轴准停机构。新型的陶瓷主轴、重量轻、热膨胀率低，具有高的刚性和精度。三、进给模块的结构特点（1）进给模块的主要作用数控机床的进给模块是由电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。（2）进给模块的性能要求为确定进给模块的传动精度和稳定性，在设计机械装置时，以“无间隙、低摩擦、低惯量、高刚度”为原则。（3）进给模块的改进方法①采用低摩擦、轻拖动、高效率的滚珠丝杠和直线滚动导轨；②采用大扭矩、宽调速的电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链；③通过消隙装置消除齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙；④对滚动导轨和丝杠预加载荷预拉伸。四、其他模块的结构特点（1）操作台数控镗、数控铣中心，采用内部结构具有数控进给驱动机构特点的回转操作台，实现圆周任意角度的分度和进给运动。对多工序数控机床，配置自动交换操作台，进一步缩短辅助时间。（2）刀架模块回转刀架，更换主轴换刀和带刀库的自动换刀模块及多刀架、多主轴布局对提高效率和自动化水平发挥了重要作用。为使刀具在机床上迅速定位、夹紧，普遍采用标准刀具系统和机夹刀。（3）数控附件机床附件的作用是配合机床实现自动化。数控机床专用的附件有：①对刀仪，②自动编程机，③自动排屑器，④物料储运及上下料装置，⑤自动冷却、润滑及各种新型配套件如导轨防护罩等。（4）润滑模块切削油的注油方式即针对不同的对象所采取的不同方式进行润滑，各种注油方式对应的工艺也不尽相同。切削油供油系统润滑充分、供油量容易控制、散热和除杂质能力强，通常是通过油泵将切削油从油箱吸油后输送到需要切削的部位。常见的注油方式有：滴油方式、飞溅方式、喷油方式、油雾方式等。
机械设备操作过程的安全注意事项都有哪些
机械设备安全注意事项一、 加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。二、 机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？1、 便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。2、 定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。3、 机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。4、 安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。5、 手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。三、 预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？1、 根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。2、 在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。3、 高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。4、 使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。四、 机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？1、 防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。2、 保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。3、 联锁装置。用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。4、 信号装置。用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。五、 操作机床要注意哪些安全事项？1、 工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。2、 认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。3、 设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。4、 工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。5、 机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。6、 装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。7、 不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。8、 对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。9、 更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手-枪。11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。
机械加工中机床设备大致分类
机床的分类有许许多多的分法，一般常用的分类：1.标准、通用机床，一般可在国家相关标准中查找型号：（1）普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。 （2） 精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。（3）高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。（4）数控机床：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。2.其他分类方法：（1）按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。（2）按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。（3）按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。（4）按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。（5）按机床的适用范围，又可分为通用、专用机床。金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。（6）专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。11.对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。12.柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。
机床有哪些种类
机床设备主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床.在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。 ②专门化机床工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。③专用机床工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。5.按照自动化程度不同，可分为普通、半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件.半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。